有機(jī)廢氣治理一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本，達(dá)成voc廢氣的高效率處理。

沸石轉(zhuǎn)輪+RCO 主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

工藝特點 ：
(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時在傳熱2后補(bǔ)充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度VOCs進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

(3)與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)設(shè)計，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機(jī)，此機(jī)治標(biāo)不治本，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制VOCs濃度。

(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應(yīng)放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。

(5)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào)，則在2的情況下可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時間內(nèi)吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)的安全。

RTO蓄熱式熱力氧化爐

蓄熱式熱力氧化爐的基本特點是對內(nèi)部熱能的高效利用和對廢氣的不敏感性。
由陶瓷模塊材料做成的固定床體被用作蓄熱的熱交換器，其實現(xiàn)了連續(xù)不斷的熱的干凈氣體和冷的廢氣的熱 交換。蓄熱床細(xì)分為3個分區(qū)。一部分作為冷卻區(qū)時另一部分作為加熱區(qū)，一個清洗區(qū)，并輪流交替。在交替之前， 相關(guān)部分被洗凈，來除去未經(jīng)處理的氣體。廢氣經(jīng)由蓄熱陶瓷I塔垂直向上，吸收熱量，升高溫度，（蓄熱陶瓷溫度降低）到達(dá)燃燒室以后到達(dá)760℃以 上，VOCs在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)由另一區(qū)域II塔垂直向下，將熱量傳導(dǎo)給蓄熱陶瓷后排出，III塔吹掃。一個周期后，通過閥門切換，廢氣從II塔向上，III塔向下，I塔吹掃。周而復(fù)始。通過天然氣燃燒器，為燃燒室內(nèi)增加額外必要能量，從而達(dá)到污染物的燃燒溫度。氧化溫度接近800 – 870 °C。凈化后的空氣向下經(jīng)過熱交換模塊，并把熱量還給熱交換模塊，隨后空氣溫度降下來。分成單個的模塊允許系統(tǒng)用很低的清洗氣體來操作處理，其好處是低的運行費用和緊湊的外形。由公司特別開發(fā)的有專利的提升閥，作為一個空氣分配系統(tǒng)來連續(xù)地控制廢氣和凈化氣通過熱交換陶瓷模塊 的轉(zhuǎn)換，并在轉(zhuǎn)換前洗凈這些模塊。通過蓄熱的熱交換模塊，實現(xiàn)了進(jìn)入廢氣和排放凈化之間的60-90 °C 的溫差。

涂覆型沸石轉(zhuǎn)輪

沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合為一中心軸承與軸承周圍之支撐圓形框架支撐著轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊，其材質(zhì)為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度之柔軟材料制成(一般為硅)。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合隔離成基本之吸附區(qū)及再生脫附區(qū)，但為提升轉(zhuǎn)輪之吸附處理能力，則常見于前二區(qū)間加一隔離冷卻區(qū)。通常吸附區(qū)為較大，而脫附區(qū)及冷卻區(qū)則為兩個較小且面積相等之處理側(cè)。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉(zhuǎn)輪由一組電動驅(qū)動設(shè)備用以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，故轉(zhuǎn)輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉(zhuǎn)2 至6 轉(zhuǎn)之能力。

工廠所排放出之VOCS 廢氣進(jìn)入系統(tǒng)后，第一階段系經(jīng)過疏水性沸石所組成之轉(zhuǎn)輪，VOCS 污染物質(zhì)首先于轉(zhuǎn)輪上進(jìn)行吸附；第二階段之脫附程序是由與后端焚化系統(tǒng)熱交換后預(yù)熱之經(jīng)冷卻區(qū)處理后廢氣(約180 至250 ℃)，使其通入轉(zhuǎn)輪內(nèi)利用高溫將有機(jī)物脫附下來，此時出流污染物濃度大約可控制為入流廢氣之5 至20 倍左右，而脫附下來之有機(jī)物則可于第三階段進(jìn)行溫度于700℃以上之焚化或進(jìn)行冷凝回收再利用等程序， 如此可以減少后續(xù)之廢氣處理單元尺寸、操作經(jīng)費及設(shè)備初設(shè)費用。

高濃度有機(jī)廢氣低碳濃縮回收裝置

含VOCs氣體經(jīng)預(yù)冷器冷卻后進(jìn)入活性炭吸附塔（2級），在上升過程中與活性炭接觸而被吸收，凈化后的氣體仍然含有少量VOCs，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后排向大氣。沸石濃縮（脫附）的氣體進(jìn)入吸附罐再次吸附。吸收了VOCs的活性炭飽和后通入少量蒸汽，VOC被脫附。脫附的VOCs氣體（含水蒸氣）經(jīng)過冷凝器，氣體溫度降低至50℃，全部的水被冷凝析出，之后VOCs變相為液態(tài)后排入提純罐中分離，改性醇被收集至儲罐，油水未分離的部分液體再進(jìn)入油水分離器中分離，溶劑排入儲罐，清水排出。